propriétés ::

• convient pour l’utilisation souterraine et aérienne 
• utilisable pour tous les types de sol 
• testable à tout moment 
• utilisable pour toutes les conditions d’exploitation qui se présentent 
• sûr en cas d’inondation ou de remontée de nappe phréatique 
• utilisable pour tous les fluides parce que le matériau du tube intérieur peut être adapté 
• grâce au vide dans l’espace annulaire entre les deux tubes - les pertes de chaleurs sont réduites jusqu’à 50 % - l’étanchéité du tube intérieur et celle du tube enveloppe sont surveillées en permanence - les corrosions de l’intérieur du tube enveloppe et de l’extérieur du tube contenant le fluide sont exclues 
• est équipé – en cas de résistance électrique du sol ≤10.000 ohms cm – d’une protection anticorrosive cathodique 
• ont un haut degré de préfabrication. Toutes les pièces formées comme coudes, points fixes, traversées murales étanches à l’eau sous pression, compensateurs axiaux d’extrémité, raccords en T, réductions, supports de tube, compensateurs, etc. sont fabriqués en usine sur ou dans des unités de construction de 12 à 16 m de longueur 
• Les tubes enveloppe et intérieurs sont soudés de manière étanche à la pression et au vide 
• Les points fixes FW pour tubes enveloppe acier n’ont pas besoin de fondation en béton 
• Le tube enveloppe acier reposant fermement dans la terre absorbe les charges du sol et de la circulation, le tube intérieur peut se dilater librement en fonction de la température 
• Les tubes intérieurs peuvent être thermiquement précontraints contre le tube enveloppe, ainsi, il est possible de construire des sections prolongées sans compensateurs

Le coude de tube intérieur répond à la norme DIN 2605. Les épaisseurs de paroi nécessaires et le type de construction sont calculés par la FW-GmbH.

Les coudes de tube enveloppe sont réalisés à partir de segments coupés sur la base des tubes droits. Les coudes sont adaptés en usine aux longueurs standard ou sur mesures.

Avec la disposition des points fixes, on impose de manière contrôlée la dilatation du tube intérieur.

Points fixes d’extrémité ::

Ils se composent d’un disque d’acier qui est soudé entre le tube intérieur et le tube enveloppe de façon étanche à la pression. Les points fixes d’extrémité remplissent en même temps la fonction d’un point fixe d’extrémité étanche au vide. Utilisation pour les températures allant jusqu’à 110 °C.

Points fixes pour TUBES FW ENVELOPPE ACIER jusqu’à 200 °C ::

La friction entre le tube enveloppe et le sol est multiple de la force émanant du point fixe si bien que des fondements de béton ne sont pas nécessaires pour dissiper les forces du point fixe.

Points fixes pour TUBES FW ENVELOPPE ACIER jusqu’à 400 °C ::

Dans ce cas, l’extérieur du tube enveloppe est pourvu d’une isolation thermique supplémentaire sur une longueur d’environ 2 m. Les points fixes pour tubes FW ENVELOPPE ACIER transmettent sur le tube enveloppe les forces venant du tube intérieur au moyen de disques d’acier qui sont thermiquement séparés les uns des autres. Le disque du tube enveloppe est muni d’ouvertures (pour l’essai de pression d’air et l’évacuation) et ne constitue pas une cloison étanche.

Les compensateurs axiaux de fabricants de renom sont montés directement dans les TUBES FW ENVELOPPE ACIER. Les compensateurs sont précontraints en usine, si bien que des erreurs de pré- contrainte sur le chantier sont exclues.

L’isolation thermique montée sur ces derniers est conçue de manière à assurer une isolation suffisante quelle que soit la position du compensateur (isolation coulissante).

Les compensateurs axiaux sont conçus par la FW-GmbH avec un supplément de sécurité de 20 % du point de vue de la course de dilatation.

Tous les matériaux pour la réalisation d’une connexion, à l’exception des matières auxiliaires de soudage, sont livrés par la FW-GmbH (isolation en laine minérale, bandes de fixation en acier et fermoirs, bande de tissu de verre pour protéger l’isolant thermique pendant le travail de soudage, tube d’acier noir brut à couper pour la fabrication des demi-coquilles du tube enveloppe, matériau rétractable ou bande avec un revêtement de polyéthylène pour la reconstitution de la protection passive anticorrosion du tube enveloppe).

Les plans de tracé de la FW-GmbH permettent de voir quels raccords de base sur le chantier peuvent être "tirés" (une seule soudure sur le tube enveloppe) ou non (deux soudures sur le tube enveloppe).

La soudure du tube intérieur à la transition entre le tube enveloppe acier et le tube enveloppe sous gaine plastique est la limite de la livraison de la FW-GmbH.

L’unité de construction est préfabriquée avec un adaptateur pour se connecter sur la conduite à tube enveloppe sous gaine plastique située en aval.

Pour isoler un système cathodique de protection anticorrosive, si installé, des parties de l’installation en aval, des brides isolantes sont mises en œuvre. Une longueur d’isolation en PTFE installée entre deux paires de brides isole le courant de protection.

Les accidents maritimes entraînant des fuites de grandes quantités de pétrole sont en augmentation. Les "pétroliers à une coque" ne répondent plus aux exigences de sécurité d’aujourd’hui et feront sûrement bientôt partie du passé.

C’est la même chose pour les conduites. Lorsque sont transportés des liquides qui sont

• dangereux pour l’environnement 
• dangereux 
• précieux 

des fuites peuvent entraîner d’énormes dommages, provoquer des pertes aux coûts très onéreux et dans le pire des cas mettre des personnes en danger. 

Avec le TUBE FW DE SÉCURITÉ, de tels risques sont minimisés ou exclus. L’espace annulaire entre le tube intérieur transportant le fluide et le tube enveloppe sert à recevoir 

• des câbles de capteurs pour la détection et la localisation de fuites 
• une isolation thermique dans la mesure où le fluide transporté n’est pas à la température ambiante 
• un gaz inerte comme moyen de contrôle pour la surveillance en permanence de l’étanchéité du tube intérieur et du tube enveloppe (alternativement du vide, également pour les raisons susmentionnées, mais comme isolation thermique améliorée, effet de bouteille thermos) 
• ou absorber la dilatation axiale en cas de fluides transportés qui ne sont pas à la température ambiante 
• ou recevoir des liquides qui fuient éventuellement et qui sont recueillis dans le tube enveloppe 
• des systèmes de tracer la chaleur éventuellement nécessaires 

Les TUBES FW DE SÉCURITÉ sont fabriqués "sur mesure". 

Nos ingénieurs sont expérimentés 

• dans la construction de tubes 
• dans le génie civil 
• dans la technologie du chauffage 
• dans la technologie des matériaux 
• dans la technologie du vide 
• dans le choix de dispositifs de surveillance autorisés 
• dans l’assurance de la qualité et 
• dans la demande d’autorisations concernant la surveillance des chantiers. 

Des contremaîtres et des monteurs qualifiés et consciencieux en matière de responsa- bilité, un sévère contrôle de la qualité app- liqué avec conséquence – les soudures des tubes intérieurs sont contrôlées dans notre propre laboratoire de radiographie – assurent la préfabrication en usine d’un système de tubes fiable, sûr, robuste et surveillé en permanence. 

Transports de fluides de toutes sortes parmi lesquels - fuel domestique - gaz d’échappement - chlore - essence - acide lactique - soufre - gazole - acide prussique - styrène - pétrole brut - acide sulfurique - glycérine - huiles usées - acide chlorhydrique - glycol - huile thermique - acide formique - peintures - kérosène - soude caustique - laques et vernis - acétone - acide nitrique - solvants - eaux usées industrielles - acide acétique - colles - eaux de ruissellement de dépotoirs - benzène - produits alimentaires